G指數(shù)測定是一個規(guī)范性很強的方法，其測定結果隨試驗條件而變化。因此，只有嚴格遵守國家標準的各項規(guī)定，才能獲得準確可靠的結果。除了某些本身的特性外，影響G值測定結果的主要因素和試驗中應注意的事項如下。

   （1）煤樣與無煙煤的混合均勻程度

      兩者混合越均勻，測定結果越可靠；因此，試驗中應嚴格地按照GB/T5447規(guī)定的方法，將試樣充分混合均勻。當用機械攪拌器時，必須預先進行對比試驗，確認其試驗結果與人工攪拌一致，且精密度良好，方可使用。煤樣在磨口瓶內(nèi)保存不會結塊，尤其是放在冰箱中。

   （2）轉鼓轉速和時間

      粘結指數(shù)是表示煤樣在規(guī)定條件下結成焦塊的耐磨強度的指標，而轉速和時間與耐磨強度的大小有關。速度越快，時間越長，焦塊所受的耐磨力也越大，G值就越小，因此試驗中采用的轉鼓速度必須保證在（50±2）r/min，并且保證轉動時間在5min時，總轉數(shù)為（250±10）r。

   （3）焦化溫度

       根據(jù)在相同焦化時間（15min）、不同焦化溫度（830℃、850℃和870℃）下的試驗結果，證明隨焦化溫度的升高，G指數(shù)有偏高的趨勢，而且煤種不同，偏高的幅度也不相同。因此，試驗中應嚴格按照GB/T5447《煙煤粘結指數(shù)測定方法》規(guī)定，將焦化溫度控制在（850±10）℃。

   （4）馬弗爐溫度回升速度

       按照國家標準方法規(guī)定，當煤樣放入馬弗爐后6min以內(nèi)，爐溫應恢復到850℃，因為回升速度的快慢，直接影響到在規(guī)定的焦化溫度下的焦化時間，從而影響試驗結果?；厣俣嚷?，在規(guī)定焦化溫度下的焦化時間短，測定結果就會偏低。為此，試驗中要保證達到國家標準方法規(guī)定的溫度回升速度。如果由于馬弗爐的熱容量不夠，造成溫度回升速度過慢，則可用適當提高煤樣入爐溫度的方法來保證回升速度符合要求。

   （5）焦化時間

       同一焦化溫度（850℃)、不同焦化時間（10min、13min、15min和17min）的試驗證明，隨焦化時間的延長，G指數(shù)略有偏高，但不顯著。為了獲得重復性和再現(xiàn)性都很好的測定結果，試驗中均應按GB/T5447規(guī)定，控制焦化時間15min。

   （6）試驗煤樣粒度和放置時間

       為了提高測定結果的準確度，必須小心制樣，用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒度級的比例，使0.1-0.2mm粒度級的比例達到20%-35%。如果0.1-0.2mm粒度級的質(zhì)量分數(shù)小于20%，意味著在試樣中小于0.1mm的分量較多，粒度組成偏細，G指數(shù)有偏高的趨勢，但偏高的幅度隨煤種不同而異，反之，如0.1-0.2mm粒度級的質(zhì)量分數(shù)大于35%，說明試樣粒度組成偏粗，G值有偏低的可能。為此有必要對被測煙煤樣規(guī)定一的粒度組成。

      測定粘結指數(shù)必須采制新鮮煤樣，在室溫下應盡快測定，在冰箱的冷藏室中可放置7天。因為煤樣氧化后會影響其粘結能力，特別是低階煙煤，氧化的影響尤為顯著。因此，隨煤樣放置時間的增加，G指數(shù)逐漸下降。但夏天室溫過高，煤樣測定前宜放入冰箱冷藏室保存。

   （7）壓塊質(zhì)量

       壓塊的作用是施加一個外力，促使熔融的煤粒去粘結無煙煤。壓塊質(zhì)量越大，粘結越好，G指數(shù)也會偏高。GB/T5447規(guī)定，壓塊質(zhì)量為110-115g。由于經(jīng)多次試驗后，壓塊會因氧化作用而剝蝕，其質(zhì)量會減輕，所以應經(jīng)常檢驗壓塊的質(zhì)量，當它小于110g時，就不宜再使用。